Rustfrit stål poleringsmetode

1.Mekanisk polering Mekanisk polering er en poleringsmetode, der fjerner de polerede konvekse dele ved skæring og plastisk deformation af materialeoverfladen for at opnå en glat overflade.Generelt bruges oliestensstrimler, uldhjul, sandpapir osv., hovedsagelig manuel betjening, og specielle dele såsom overfladen af ​​det roterende legeme, hjælpeværktøjer såsom drejeskiver kan bruges, og ultrafine slibning og poleringsmetoder kan anvendes bruges til høje krav til overfladekvalitet.Ultrapræcisionsslibning og polering er et specielt slibeværktøj, som presses på overfladen af ​​emnet, der skal bearbejdes, i slibe- og poleringsvæsken, der indeholder slibemiddel, og roterer ved høj hastighed.Ved hjælp af denne teknologi kan overfladeruheden på Ra0,008μm opnås, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder.Optiske linseforme bruger ofte denne metode.
Det er klart, at de hamphjul, som virksomheden sælger, bruges til denne type polering, hovedsageligt til medium polering af rustfrit stål.
2.Kemisk polering Kemisk polering er at tillade de mikroskopisk udragende dele af materialet i det kemiske medium at opløses fortrinsvis frem for de konkave dele og derved opnå en glat overflade.Den største fordel ved denne metode er, at den ikke kræver komplekst udstyr, kan polere emner med komplekse former og kan polere mange emner på samme tid med høj effektivitet.Kerneproblemet ved kemisk polering er fremstillingen af ​​poleringsvæske.Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt flere 10 μm.
3.Elektrolytisk polering Grundprincippet for elektrolytisk polering er det samme som ved kemisk polering, det vil sige ved selektivt at opløse de bittesmå fremspring på materialets overflade for at gøre overfladen glat.Sammenlignet med kemisk polering kan indflydelsen af ​​katodereaktion elimineres, og effekten er bedre.Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin: (1) Makroskopisk fladning af de opløste produkter og diffundering ind i elektrolytten, den geometriske ruhed af materialets overflade aftager, og Ra>1μm.(2) Den anodiske polarisering udjævnes af svagt lys, og overfladens lysstyrke er forbedret, og Ra<1 μm.<br /> 4.Ved ultralydspolering placeres emnet i slibeophænget og placeres i ultralydsfeltet sammen, og slibemidlet slibes og poleres på overfladen af ​​emnet ved ultralydsbølgens svingning.Den makroskopiske kraft af ultralydsbehandling er lille, og det vil ikke forårsage deformation af emnet, men det er vanskeligt at fremstille og installere værktøjet.Ultralydsbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder.På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen, så de opløste produkter på overfladen af ​​emnet løsnes, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet;kavitationen af ​​ultralydsbølger i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen, hvilket er befordrende for overfladen lysere.
5. Væskepolering Væskepolering er afhængig af højhastighedsstrømmende væske og de slibende partikler, der bæres af den, for at skure overfladen af ​​emnet for at opnå formålet med polering.Almindelig anvendte metoder er: slibestrålebearbejdning, væskestrålebearbejdning, hydrodynamisk slibning osv. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk, således at det flydende medium, der bærer slibende partikler, flyder frem og tilbage henover overfladen af ​​emnet med høj hastighed.Mediet er hovedsageligt fremstillet af specielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flydeevne under lavere tryk og blandet med slibemidler, og slibemidlerne kan være siliciumcarbidpulver.
6. Magnetisk slibning og polering Magnetisk slibning og polering er brugen af ​​magnetiske slibemidler til at danne slibende børster under påvirkning af et magnetfelt til at slibe emner.Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af forarbejdningsforhold og gode arbejdsforhold.Med passende slibemidler kan overfladeruheden nå Ra0,1μm.